國內自主研發的碳纖維連續抽油桿深抽新工藝在油田首次成功應用，打破了國外公司技術壟斷

6月16日，中原油田采油一廠技術人員對文220-3井實施了碳纖維連續抽油桿下入。7月3日，統計數據顯示，該井產液量增加1.4噸，日耗電量由措施前的183千瓦時下降到120千瓦時，初步實現了深抽節能。這是碳纖維連續抽油桿深抽新工藝在油田的首次成功應用，為油田效益開發、降耗提效提供了一種新的技術手段。

目前，油田共有油井4000多口，其中3000多口為抽油機井。“一直以來，抽油機的抽油桿為鋼材質。它的存在歷史已經有一百多年了，能存在這么久，確實說明鋼質抽油桿的價值，而且難以取代。”采油一廠副總工程師金文剛介紹，在油田追求經濟高效開發，以及低油價等背景下，鋼質抽油桿的局限性也越來明顯。比如，自身比重大，難以下得更深，易腐蝕、能耗高等等。

碳纖維連續抽油桿以碳纖維絲和樹脂為主要材料，看上去就如同電纜一樣一圈圈纏繞在圈筒上，拉直后，長度可達5000余米。用它下井開采石油，可以根據每口井的實際深度進行截取，非常方便省事，無須像使用普通的不連續抽油桿那樣一根一根地進行拼接。它可連續制備，具有抗拉強度大、重量輕、耐腐蝕性強等特性，對降低采油能耗、提高井下作業效率，以及解決深井、高腐蝕井機械采油難題，有重要意義。東濮老區的油水井普遍存在含水率高、腐蝕嚴重、深層低滲透油藏舉升難度大等問題，碳纖維連續抽油桿代替鋼質抽油桿迫在眉睫。

上海石化首次實現了碳纖維連續抽油桿國內自主生產，打破了日本及美國多年的技術壟斷，并逐步實現規?；瘧?。

碳纖維連續抽油桿舉升技術研究是集團公司重點科研項目。2018年4月，油田對13口試驗井的碳桿深抽方案設計進行了初審，從中篩選確定了第一批8口試驗井。6月16日，油田在采油一廠對文220-3井完成第一口碳纖維連續桿下入，泵掛由2372米加深至2850米，碳纖維連續桿下入1530米。下入后，該井日產液兩噸，日增液1.4噸，日耗電120千瓦時，日節電60余千瓦時。預計該井含水率恢復正常后日增油0.7噸。碳纖維抽油桿果然不負眾望，降載、節能、增液效果顯著。

目前，油田已在文220-3井、文13-362井、文13-603井先后應用該技術并進行效果跟蹤分析。下一步，油田將對5口井進行應用，從而進一步系統評價碳纖維連續抽油桿的可靠性及節能增產效果，科學評價其工業化應用潛力和前景。